2024年TP钱包APP更新日志与下载链接汇总 PC预制构件质量标准

一、总则............................................................................................................................ 6

二、术语............................................................................................................................ 7

1.装配式混凝土结构................................................................................................. 7

2.门窗框预装法......................................................................................................... 7

3 .钢筋套筒灌浆连接................................................................................................ 7

4 .构件........................................................................................................................ 7

5 .部品........................................................................................................................ 7

6.构件拆分................................................................................................................. 7

7.共模技术................................................................................................................. 7

8.水洗面技术............................................................................................................. 7

三、基本规定.................................................................................................................... 9

四、钢筋部分.................................................................................................................. 10

1、钢筋原材料质量标准要求................................................................................ 10

2、钢筋原材料堆放及表示标准和要求................................................................ 11

3、钢筋机械设备的安装及分布标准和要求........................................................ 12

4、钢筋开料及弯曲质量标准和要求.................................................................... 16

5、钢筋笼绑扎场地功能性规划划分要求............................................................ 17

6、钢筋绑扎质量标准和要求................................................................................ 17

7、钢筋笼质量检查、验收程序............................................................................ 19

8、钢筋笼质量验收标准和规范............................................................................ 19

9、钢筋笼的转运和储存质量要求和规范............................................................ 20

五、模具安装部分.......................................................................................................... 20

1  技术准备............................................................................................................ 20

2  材料要求............................................................................................................ 20

3  施工机具............................................................................................................ 20

4  作业条件............................................................................................................ 20

4.2.1  模具安装.............................................................................................. 21

4.2.2  质量标准.............................................................................................. 23

六 混凝土浇筑................................................................................................................ 23

1、混凝土的质量标准、原材料质量标准............................................................ 23

1.1、水泥质量管理标准................................................................................ 23

1.2、集料质量管理标准................................................................................ 24

1.3、水质量管理标准.................................................................................... 24

1.4、混凝土外加剂质量管理标准................................................................ 24

1.5、掺合料质量管理标准............................................................................ 25

1.6、混凝土搅拌质量管理标准.................................................................... 25

2、混凝土浇筑技术交底........................................................................................ 26

3、浇筑前对混凝土质量检查................................................................................ 26

4、混凝土布料要求及注意事项............................................................................ 26

5、混凝土振捣要求及注意事项............................................................................ 26

（1）楼梯振捣要求及注意事项.................................................................... 27

（2）叠合梁振捣要求及注意事项................................................................ 28

（3）叠合板振捣要求及注意事项................................................................ 29

（4）固定模台振捣要求及注意事项............................................................ 30

（5）阳台振捣要求及注意事项.................................................................... 30

6、收面质量标准及注意事项................................................................................ 31

7、灯箱与成型面技术处理效果及质量标准........................................................ 33

8、套筒与成型面技术处理效果及质量标准........................................................ 34

9、过山孔质量标准及注意事项............................................................................ 35

10、叠合板拉花质量标准...................................................................................... 36

11、毛面质量标准.................................................................................................. 38

12、洗水面质量标准.............................................................................................. 38

13、涂刷缓凝剂质量标准...................................................................................... 39

14、外露钢筋质量标准.......................................................................................... 40

七、蒸汽养护.................................................................................................................. 41

八、脱模.......................................................................................................................... 42

1.施工准备............................................................................................................... 42

1.1技术准备.................................................................................................... 42

1.2. 机具要求.................................................................................................. 42

2. 施工操作要求..................................................................................................... 42

3. 质量标准............................................................................................................. 42

4. 质量保证措施..................................................................................................... 42

5 . 打印产品编号要求............................................................................................ 43

6 . 墨线质量要求.................................................................................................... 43

九、洗水、修补及养护.................................................................................................. 44

1  施工准备............................................................................................................ 44

1.1  技术准备................................................................................................. 44

2  施工机具............................................................................................................ 44

3  材料要求............................................................................................................ 44

4  操作工艺............................................................................................................ 44

5  施工要求............................................................................................................ 44

5.1预制构件的洗水规定：............................................................................ 44

5.2预制构件的修补规定：............................................................................ 45

5.3蜂窝修补.................................................................................................... 45

5.4水眼............................................................................................................ 45

5.5 崩角........................................................................................................... 45

5.6 轻微裂缝、............................................................................................... 45

5.7 大裂缝....................................................................................................... 46

6  养护.................................................................................................................... 46

6.1 脱模前成品的养护................................................................................... 46

6.2 脱模后成品的养护................................................................................... 46

6.3 质量标准................................................................................................... 46

十、成品存放及检测...................................................................................................... 48

1  施工准备............................................................................................................ 48

1 .1 技术准备.................................................................................................. 48

1.2 施工机具................................................................................................... 48

1.3 作业条件................................................................................................... 48

2  操作工艺及要求................................................................................................ 48

2.1 成品存放................................................................................................... 48

2.2 成品检测................................................................................................... 49

2，3非破坏性强度测试.................................................................................... 49

3  质量标准............................................................................................................ 49

3.1 一般规定................................................................................................... 49

3.2 主控项目................................................................................................... 49

3.3 一般项目................................................................................................... 50

十一、安全防护.............................................................................................................. 50

十二、文明施工与环境保护.......................................................................................... 52

1 、预制构件运输.......................................................................................................... 53

1.1 一般规定.......................................................................................................... 53

1.2构件的装卸...................................................................................................... 53

1.3 构件的运输...................................................................................................... 56

1.4构件的堆放...................................................................................................... 58

1.5安全施工.......................................................................................................... 59

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、总则

1.0.1  为了加强公司对PC装配式混凝土构件制作、运输过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

1.0.2  本规程适用于公司生产的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、叠合板、楼梯等预制构件的制作、运输及验收。

 

1.0.3  装配式混凝土构件制作除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。

1.0.4  公司质量方针是筑精品构件，拓幸福人生。

   各项记录完整有效。

   半成品一次性合格率≥95%

   PC构件出厂合格率100%。

                           

 

二、术语 1.装配式混凝土结构

    由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。简称装配式结构。

2.门窗框预装法

    在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。

3 .钢筋套筒灌浆连接

   在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。

4 .构件

   是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。

5 .部品

   是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。

6.构件拆分

   根据预制构件的建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安全的构件。

7.共模技术

   在生产同类型的预制构件时，共用一套底模和边模的技术。

8.水洗面技术

在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂，延缓混凝土表面的水泥水化作用，构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术。

 

 

 

 

 

 

 

C30----表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、基本规定

1  预制混凝土构件制作、运输各流程应有健全的管理制度，并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理。

2  预制构件生产前，应加强施工图和预制构件生产图纸的审核，确认图纸的一致性并编制预制构件制作生产方案。

3  预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件生产质量控制原始资料并出据产品合格证。同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。

4  物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案，针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。

 

5  工程开工前，应对施工技术人员进行交底，并要求受交底人严格按照施工操作规程作业。

6  构件生产入库应严格执行广东中建科技有限公司《成品入仓质量标准和规范》

7  用于构件制作的材料和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定。

四、钢筋部分    1、钢筋原材料质量标准要求

（1）构件用钢筋和钢材应符合设计要求。

（2）热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用钢》GB1499.1和GB1499.2的规定。

（3）构件中采用钢筋焊接网片配筋时，材料及应用符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3的要求。

（4）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次每60t为一个检验批。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（5）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

（6）钢筋采用HPB300时， ， ；采用HRB400时， ， 。

抗震等级为一级、二级、三级的框架和斜撑构件（含梯段），普通的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度实测值比值不应大于1.3；且钢筋的最大力下的总伸长率实测值不小于9%。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

（7）当钢筋发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告

（8）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查

检验方法：观察

（9）构件吊环应采用未经过冷加工的HPB300钢筋制作。

生锈脱皮不合格品

合格品

2、钢筋原材料堆放及表示标准和要求

1）.线材存储区域。其中弯箍机、焊网机原材料供应区域面积为155m共计75㎡的主存储区，可码放3层共计存储线材120吨。材料运输方式为车间行吊就近卸车存储、上料使用。

线材存储区域

 

2）.棒材存储区域主要供应棒材弯曲剪切设备使用。原材料供应区域面积为125m共计60㎡存储区可码放5层共计存储棒材80吨原材料。材料运输方式为车间行吊就近卸车存储上料使用。

棒材存储区域

 3）．钢筋堆放标示牌的表示要求：

（1）钢筋使用状态牌示分为两种，即待检和合格。待检状态下的钢筋禁止使用，需经实验室检验合格并出具检验合格报告，状态标示为合格后方可使用。

（2）钢筋标示牌信息包括：品牌、规格、类别、数量、状态、使用工程部位及其工程名称（工程名称可视情况而定，过多工程同时使用，牌示标示不完可不用写出）。

3、钢筋机械设备的安装及分布标准和要求

3.1钢筋生产区

数控钢筋弯箍机占地面积为95m共计45㎡。其加工产品主要供应内墙版、梁、柱的绑扎制作。数控钢筋调直切断机占地面积为284m共计112㎡。其加工产品主要供应内墙版、梁、柱的绑扎制作。半成品存储区面积为6.57.5m共计50㎡，临时存放区最大临时存放量为20吨。可使用车间内部物流小车倒运至钢筋骨架绑扎区及梁、柱绑扎区。

数控弯箍机

数控钢筋弯曲中心占地面积为123m共计36㎡。其加工产品主要供应内墙版、梁、柱的绑扎制作。数控棒材剪切生产线占地面积为305m共计150㎡。其加工产品主要供应内墙版、梁、柱的绑扎制作。半成品存储区面积为123m共计36㎡，临时存放区最大临时存放量为50吨。可使用车间内部物流小车倒运至钢筋骨架绑扎区及梁、柱绑扎区。

数控钢筋弯曲中心

数控钢筋网片焊接生产线占地面积为5012m共计600㎡。钢筋网片分为两种其一为外墙板也就是开孔网片，设备焊接出来为成品在此不多做描述。其二为叠合板焊接网片该网片生产后为半成品，需要与桁架绑扎或者焊接一起为成品。网片存储区为168m共计128㎡的临时存放区最大临时存放量为50吨。可使用车间内部物流小车倒运给低空跨车间输送车转运至桁架机附近的半成品待加工区域存放。

数控钢筋网片焊接生产线

数控钢筋桁架焊接生产线占地面积为487m共计336㎡。桁架产品存储区域为158m共计120㎡，临时存放区最大临时存放量为20吨。可通过行吊直接运送至模台钢筋存储区域附近绑扎叠合板钢筋骨架。

数控钢筋桁架焊接生产线

套丝机占地面积为1.20.5共计0.6㎡。其加工产品主要供应内墙版、梁、柱的绑扎制作。半成品存储区面积为54m共计20㎡，临时存放区最大临时存放量为10吨。可使用车间内部物流小车倒运至钢筋骨架绑扎区及梁、柱绑扎区。

套丝机

3.2钢筋笼生产区

钢筋骨架绑扎区域占地面积为200 ㎡，可存储成品钢筋20吨。绑扎好的墙板成品钢筋骨架通过小型跨车间低空物流车直接转运放置在生产线模台上，避免二次物流直接提高生产成本。

钢筋生产区

 

4、钢筋开料及弯曲质量标准和要求

（1）使用切断机进行钢筋下料，下料前要统筹安排，长短料要相互结合，充分利用。一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等缺陷时，必须将缺陷部分切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。钢筋下料时还应考虑由于弯折而产生的伸长量，注意扣除伸长量，节约钢材、降低成本，减少下料误差。

（2）螺旋筋成形：螺旋筋可用手摇滚筒完成，或在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工。

（3）钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状尺寸准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。起弯钢筋应弯成平滑的曲线。其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位置±20mm，箍筋内边距离尺寸差±3mm。

钢筋弯曲

（4）钢筋的弯制必须严格按图纸进行，图中所示尺寸指轴心中心至中心的尺寸，如钢筋端部带有弯钩者，其标准尺寸系自弯钩外皮切线与切线的尺寸。钢筋在弯制的过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹等现象应停止使用该批材料，并及时向工程部及物资设备部反映，以便找出原因采取适当措施。

钢筋弯制成型允许误差

序号

项          目

要      求

1

钢筋标准弯钩外型与大样偏差

±0.5mm

2

钢筋标准弯钩端部顺直段长度

≥3d

3

箍筋中心距偏差

±3mm

4

外形复杂的钢筋与大样偏差

±4mm

5

成型钢筋不在同一平面偏差

圆钢≤8mm、螺纹钢≤15mm

6

成型筋外观

≤d

5、钢筋笼绑扎场地功能性规划划分要求

钢筋笼绑扎场地首先按工程项目进行分区，根据工程项目体量规划区域大小；在各工程绑扎区域中细分为半成品钢筋堆场、各类型构件的钢筋绑扎区、钢筋笼质检区等。

6、钢筋绑扎质量标准和要求

①绑扎或焊接钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸及设计图纸。

②保证所有水平分布筋、箍筋及纵筋保护层厚度、外露纵筋和箍筋的尺寸、箍筋、水平分布筋和纵向钢筋的间距。

③边缘构件范围内的纵向钢筋依次穿过的箍筋，从上往下箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处采用兜扣法全数绑扎。主筋与箍筋非转角的相交点成梅花式交错绑扎，绑丝要相互成八字形绑扎，绑丝接头应伸向柱中，箍筋135°弯勾水平平直部分满足10d要求。最后绑扎拉筋，拉筋应勾住主筋。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。边缘构件底部箍筋与纵向钢筋绑扎间距按要求加密。

兜扣和八字扣绑扎

④竖向分布钢筋在内的规定进行绑扎，墙体水平分布筋、纵向分布筋的每个绑扎点采用两根绑丝，剪力墙身拉筋的布置参照《11G101-1》图集要求

双向拉筋与梅花双向拉筋布置

⑤电气线盒预埋位置下部需预留线路连接槽口，此处墙板钢筋做法见下图。

电器盒预留槽口钢筋做法

⑥绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋每个交叉点均要绑扎，并且绑扎牢固不得松扣。叠合板吊环要穿过桁架钢筋，绑扎在指定位置。

八字扣绑扎法

 

⑧楼梯段绑扎要保证主筋、分布筋之间钢筋间距，保护层厚度。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁筋时，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑完，在绑扎梯板负筋。

⑨所有预制构件吊环埋入混凝土的深度不应小于30d。

7、钢筋笼质量检查、验收程序

对钢筋下料尺寸进行抽检，抽检生产日计划的 10%，对绑扎好的钢筋笼进行全检，在钢筋笼倒运之前对钢筋的数量、直径、绑扎位置以及套筒的数量、型号进行详细检查。

8、钢筋笼质量验收标准和规范

钢筋骨架制作偏差应满足下表的要求。

钢筋网或者钢筋骨架尺寸和安装位置偏差（mm）

项目

允许偏差

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

钢筋间距

±10

钢尺量两端，中间各一点

受力钢筋

位置

±5

钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层

柱、梁

±5

钢尺检查

楼板、外墙板、楼梯、阳台板

±3

钢尺检查

绑扎钢筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

箍筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

±20

钢尺检查

注意事项：钢筋骨架制作应严格按设计图纸要求加工，严禁私自更改，偷工减料。

9、钢筋笼的转运和储存质量要求和规范

①钢筋笼堆放正确、无变形、无污染，吊出绑扎车间的钢筋笼须离地存放

②凸窗钢筋笼一次只能调运一个、平板可吊两个。

五、模具安装部分  1 技术准备

1）模具安装前，应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查，确保各使用的模具符合国家相关规范要求。

2） 模具安装前应对试验、检测仪器设备进行校验，计量设备应经计量检定，确保各仪器、设备满足要求。

3） 模具安装前应对施工人员进行技术交底。

4）根据工程进度计划制定构件生产计划。根据构件吊装索引图，确定构件编号、模具编号。

2  材料要求

主要材料包括：脱模剂（油性及水性脱模剂）、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、PVC 管、灯箱、线耳、适合该工程轮式塑料垫块、玻璃胶等。

3  施工机具

主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、磨机（钢丝球、砂轮片）、砂纸、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等。

4  作业条件

1） 预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进行，并符合国家和东莞市的相关标准或要求。

2）模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、油污渍等。

3）模具安装前，确保模具表面光滑干爽，且衬板没有分层的情况。

4.2.1 模具安装

     预制构件模具安装应满足下列要求：

1  模具清理

（1）先用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净，使用压缩空气将模具内腔吹干净，以用手擦拭手上无浮灰为准。

（2）所有模具拼接处（外页墙侧板与底板、外页墙侧板与侧板、窗口与底板、窗口侧板与侧板）均用刮板清理干净，保证无杂物残留。确保组模时无尺寸偏差。

（3）内、外页墙侧板基准面的上下边沿必须清理干净，利于收面时保证厚度要求。

（4）所有模具的工装全部清理干净，无残留混凝土。

（5）所有模具外侧要清理干净。

（6）清理下来的混凝土残灰要及时收集到指定的垃圾筒内。

 2  模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行。

（1）组模前检查清模是否到位，如发现模具清理不干净，不得进行组模。

（2）组模时应仔细检查模板是否有损坏、缺件现象，损坏、缺件的模板应及时修理或者更换。

（3）选择正确型号侧板与窗口侧板进行拼装，拼装时不许漏放螺栓或各种固定零件。在拼接部位要粘贴密封胶条，密封胶条粘贴要平直，无间断，无褶皱，胶条不应在构件转角处搭接。

（4）各部位螺丝校紧，模具拼接部位不得有间隙，确保模具所有尺寸偏差控制在误差范围以内。

 3  固定在模具上的预埋件（内螺纹套筒、 86电器盒、镀锌管、套筒）、预留孔应位置准确、安装牢固，不得遗漏。

（1）安装埋件之前检查所有工装是否有损坏、变形现象，如有变形现象，禁止使用。

（2）安装预埋件之前应仔细检查所用材料应符合该工程使用品牌及规格和型号。

（3）利用工装保证预埋件及电器盒位置，将工装按照设计图固定模具内侧模上。

（4）所有预埋的内螺纹套筒下部严禁漏穿钢筋，且保证每个内螺纹套筒上均有一根钢筋，保证螺纹套筒在钢筋的中间。

（5）保证电器盒上表面与内页墙混凝土上表面平齐，线管需绑扎在内页墙钢筋骨架上，所有埋件不允许倾斜，所有埋件上口需封堵严实，以免进浆。

（6）所有内螺纹套筒的上表面低于混凝土表面 15mm，允许误差 2mm。

（7）安装灌浆套筒时要保证与内页墙底边模板垂直，套筒端头与模板间隙控制在 0.5mm之内。（强制性的严控）

（8）安装埋件过程中，严禁私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢筋笼。

 4  模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。

 5  模具安装后相关人员应进行质量验收。

 6  模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂，钢筋、预埋件不得沾有脱模剂。

 7  脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水性脱模剂，并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功能。

（1）脱模剂剂涂刷之前保证模板必须干净，无浮灰。

（2）脱模剂必须采用水性脱模剂，且需时刻保证抹布（或海绵）及脱模剂干净无污染。

（3）用干净抹布蘸取脱模剂，拧至不自然下滴为宜，均匀涂抹在模具内腔及内页墙顶部预埋钢柱，保证无漏涂。

（4）涂刷脱模剂后的模具表面不准有明显痕迹。

（5）抹布（或海绵）要及时清洗。

8   缓凝剂的使用规范和标准◆缓凝剂使用前应根据产品使用说明添加相应比例水进行搅拌均匀。◆新模具使用过程前应涂上一层砂浆待完全干后均匀涂抹缓凝剂，并待涂抹缓凝剂的边板吹干后方可使用。◆模具边板在每次使用过程中视情况酌情清理边板集留砂浆，每次使用均需涂抹均匀待干使用。◆涂抹缓凝剂的使用工具与脱模油的使用工具必须分开放置，不可随便搁放。

4.2.2  质量标准

   1 工程质量控制标准

   1）预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。

2）固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。

2 质量保证措施

1）模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求。

   2）模具内表面应干净光滑，无混凝土残渣等任何杂物，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处应无累积混凝土，无粘模白灰。模具外表面（窗盖、中墙板等）、洗水面板应无松散累积混凝土。

   3）模具内表面打油均匀，无积油；窗盖、底座及中墙板等外表面无积油，缓凝剂涂刷均匀无遗漏。

   4）模具拼缝处无漏光，产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状。

   5）模具的水平度需每周循环检查一次。

 

六 混凝土浇筑 1、混凝土的质量标准、原材料质量标准 1.1、水泥质量管理标准

（1）宜采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其中硅酸盐水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于390分钟，普通硅酸盐水泥初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于600分钟。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的3天、28天抗压强度分别不小于17.0Mpa和42.5Mpa，3天、28天抗折强度分别不小于3.5Mpa和6.5Mpa，其它质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.2、集料质量管理标准

（1）细集料宜采用中砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%，tp官方下载安装app其他质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 的规定， tp钱包下载不得使用海砂。

（2）粗集料采用碎石，其颗粒级配为5～25mm，针片状含量不应大于15%，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%，压碎指标值不大于10%，其他质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53-92。

检查数量：砂、石按进场的批次每400m3或600t为一个检验批。

检验方法：检查进场复验报告。

注：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

1.3、水质量管理标准

混凝土拌合用水的 值应不小于4.5，不溶物含量不大于2000mg/L，可溶物含量不大于5000mg/L， 含量应不大于1000mg/L， 含量应不大于2000mg/L，碱含量应不大于1500rag/L，其它质量应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。

检查数量：水应按同一水源不少于一个检验批。

检验方法：检查水质试验报告。

1.4、混凝土外加剂质量管理标准

（1）混凝土外加剂的静浆流动性不应小于200mm，其它质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。混凝土外加剂的应用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 等和有关环境保护的规定。

检查数量：按进场的批次应按每50t为一个检验批。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 和设计的要求。

检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

1.5、掺合料质量管理标准

（1）粉煤灰应采用符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定不低于I级技术要求的粉煤灰，其细度不应大于12%，烧失量不应大于5.0%，需水比不应大于95%。

（2）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：粉煤灰或粒化高炉矿渣掺合料按进场批次应按每200t为一个检验批。

检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

1.6、混凝土搅拌质量管理标准

（1）原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效鉴定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检1次；每工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。

（2）每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合下表的规定，原材料计量偏差应每班检查1次。

混凝土原材料计量误差（按质量计，%）

（3）对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。

（4）混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的有关规定。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。

（5）原材料投料方式应满足混凝土搅拌要求和混凝土拌合物质量要求。

（6）同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合下列规定：

混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；混凝土稠度两次测值的差值不应大于下表规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。

混凝土拌合物稠度允许偏差

拌合物性能

允许偏差

坍落度（mm）

设计值

≤40

50~90

≥100

允许偏差

±10

±20

±30

维勃稠度（s）

设计值

≥11

10~6

≤5

允许偏差

±3

±2

±1

扩展度（mm）

设计值

≥350

允许偏差

±30

 

 

2、混凝土浇筑技术交底

（1）混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。

（2）浇筑混凝土前对作业班组进行技术交底：收面类型（光面还是毛面）、洗水面的具体位置和要求、外露钢筋的尺寸等。

3、浇筑前对混凝土质量检查

包括混凝土强度、塌落度、温度等，均应符合国家现行标准或规范的相关要求。

4、混凝土布料要求及注意事项

   （1）布混凝土时，不可利用振动棒的震动把混凝土移到要落的地方，要均匀把混凝土布到模具需要的部位。

   （2）原则情况下下料先浇筑低部位，然后再浇筑平面部位。（由底到高）

5、混凝土振捣要求及注意事项  

 

（1）楼梯振捣要求及注意事项

楼梯在振捣时，每层混凝土不可超过450 mm。振捣时快插慢拔，先大面后小面；振点间距不超过300mm﹔需要预留100~200mm厚的混凝土待其余部位振捣完成后方可补齐余料，再进行振捣完成（如下图）。

                 

 

（2）叠合梁振捣要求及注意事项

叠合梁在振捣时，每层混凝土不可超过450 mm。振捣时快插慢拔，先大面后小面；振点间距不超过300mm﹔距离叠合梁上部需要预留100~200mm厚的混凝土待其余部位振捣完成后方可补齐余料，主要目的是避免过振导致叠合梁外露钢筋部位洗水效果达不到设计要求。

 

 

         

 

（3）叠合板振捣要求及注意事项

叠合板在混凝土振捣时，可以根据实际情况，若发现底面板有较多气孔可以在振捣时分两次振捣，第一次振捣布料30%的混凝土厚度进行振捣（振捣20秒，频率60），然后完成第二次混凝土的振捣（振捣20秒，频率60）。

 

 

 

（4）固定模台振捣要求及注意事项

固定模台一般都存在飘台、灌浆套筒、钢筋出铁、洗水面、铝窗等重要部位，原则情况下飘台先进行混凝土振捣，同时分层并充分排出气体为准，在混凝土振捣过程中应适当避开所有预埋件，避免埋件移位变形等质量情况发生。

 

（5）阳台振捣要求及注意事项

    阳台最主要的质量问题是气孔、“L”部位存在蜂窝，为了减少气孔、蜂窝，在混凝土浇筑前对“L”部位采用适当尺寸的木板封堵，阻止混凝土流出﹔气孔控制严格按照混凝土振捣要求分层进行振捣。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  6、收面质量标准及注意事项

 

7、灯箱与成型面技术处理效果及质量标准

 

 8、套筒与成型面技术处理效果及质量标准

 

 

 

 

9、过山孔质量标准及注意事项

 

 

　10、叠合板拉花质量标准

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                        

11、毛面质量标准

 

 

12、洗水面质量标准

 

13、涂刷缓凝剂质量标准                 14、外露钢筋质量标准    

 

 

 

 

 

 

 

 

七、蒸汽养护

1)  抹面之后、蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准。

2)  自动流水线移动到养护窑给予养护，固定模台用干净塑料布覆盖混凝土表面，再用帆布将墙板模具整体盖住，保证气密性，之后方可通蒸汽进行蒸养。

3)  温度控制：控制最高温度不高于 60℃，升温度 15℃/小时，恒温不高于 60℃，时间不小于 6小时，降温速度 10℃/小时。

4)   温度测量频次：同一批蒸养的构件每小时测量一次，保证符合上述温度控制要求，并及时做好测温记录。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

八、脱模 1.施工准备 1.1技术准备

1）脱模前应检查混凝土凝结情况，确保混凝土强度符合脱模设计要求。

2）脱模前，应根据规范要求对施工人员进行技术交底，确保模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行。

1.2. 机具要求

主要工具包括：吊梁、吊环、吊链、拉勒驳、两用扳手、套筒扳手、铁锤、撬棍、墨斗、丝拱、钢卷尺、角尺、铅笔、字模等

2. 施工操作要求

2. 1  模板拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。

2. 2  对后张预应力构件，侧模应在预应力张拉前拆除；底模如需拆除，则应在完成张拉或初张拉后拆除。

2. 3  脱模时，应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损伤。

2. 4  模板吊离模位时，模板和混凝土结构之间的连接应全部拆除，移动模板时不得碰撞构件。

2. 5  模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行。

3. 质量标准

预制构件脱模起吊时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1及深圳市标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18的有关规定。

4. 质量保证措施

4. 1 检查吊点、吊耳及起吊用的工装等是否存在安全隐患（龙其是焊接位置是否存在裂缝）。吊耳工装上的螺栓要拧紧（特别是门字型 YQB1系列墙板使用的加固工装螺栓一定要拧紧），不允许漏放。

4. 2模具螺丝无漏拆，不宜早拆。

4. 3拆模时严禁敲打模具，铝窗拆模时无损伤，活动块及旁板等模具配件整齐的放在指定位置。

4. 4每颗线耳必须攻丝，清洗线耳内杂物，内部上黄油后用海棉堵住线耳入口。

4. 5吊运时吊臂上的吊点均匀受力，短链条与吊臂要垂直，吊扣要扣牢固，吊臂上要加帆布带（保险带）；起吊时混凝土强度应大于15N/mm 。

4. 6起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫 100100木方，保证构件平稳，不允许磕碰。                                                                           

5 . 打印产品编号要求

 编号在产品上的位置、日期、字体顺序正确。整个编号无倾斜，标志内容包括：公司名称缩写、预制件类型、预制件编号、模具编号、工程编号、预制件的重量。                                                                                                                                                                                                   

6 . 墨线质量要求

墨线清晰、粗细均匀、大小控制在1mm内，尺寸角度控制在2mm内。

                        九、洗水、修补及养护 1  施工准备   1.1 技术准备

   1.1.1洗水前根据规范要求，宜控制好合适的水压。

   1.1.2检查构件缺陷，对严重缺陷应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。

   1.1.3 选择合理的养护方式，养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

  2 施工机具

主要机具包括：高压水枪、灰桶、铁锤、凿子、灰匙、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、砂纸、毛刷、水平尺、搅拌机、量杯、钢丝刷等。

  3 材料要求

主要材料包括：修补材料（奥迪美NS612:适用范围作业面一般为100mm以内，外观是灰色粗粉，奥迪美SC216-OP:灰色细粉，主要是针对气孔及修补找平适用，具体见修补方案）、水、胶水、海棉等。

 4 操作工艺

    洗水→修补→养护。

 5 施工要求 5.1预制构件的洗水规定：

 （1）洗水不均匀深浅不一致，小面积露出石子的地方应用凿子凿出石子，石子露出平面三分之一。

（2）产品外观整洁干净无色差、棱角分明，无气孔水眼。

（3）转角预制件90°直角误差不大于3mm，平整度误差不超过3mm。

（4）顶梁洗水面与光面交界处成直线。

（5） 铝窗边的混凝土需平整光滑，大于3mm的气孔严禁抹干灰，磨机打过磨的位置需用沙纸擦掉粗的磨痕，不需要修补；铝窗清洁干净且无损伤。

5.2预制构件的修补规定：

a.       产品修补应严格执行《广东中建科技有限公司成品修补方案》

b.       剪口（凸出或凹入预制件表面超过2mm）

c.        将预制件上铁模接缝处凸出的混凝土用磨机磨平，凹陷处用修补料补平。

5.3蜂窝修补

预制件上不密实混凝土的范围或深度超过4mm

a.将预制件上蜂窝处的不密实混凝土凿去，并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面。

b.用钢丝刷将露铁表面的水泥浆磨去。

c.用水将蜂窝冲洗干净，不可存有杂物。

d.用已批准使用的修补料按照《广东中建科技有限公司成品修补方案》指示加水搅拌均匀，形成不收缩的修补水泥浆。

e.将修补水泥砂浆填蜂窝，然后将表面扫平至满足要求。

5.4水眼

（预制件上不密实混凝土或孔洞的范围不超过4mm。）

a.将水眼表面的水泥浆凿去，露出整个水眼。  

b.用水将水眼冲洗干净。

c.用修补料将水眼塞满，表面扫平即可。

5.5 崩角

（预制件的边角混凝土崩裂，脱落）

a.将崩角处已松动的混凝土凿去。

b.用水将崩角冲洗干净。

c.用修补料将崩角处填补好。

d.若崩角的厚度超过40mm时，要加种钢筋，分两次修补至混凝土面满足要求。

e.水泥凝结后4天要淋水做养护。

5.6 轻微裂缝、

（裂缝宽度不超过0.3mm）

用修补料将裂缝遮盖即可。

5.7 大裂缝

（超过0.3mm则为大裂缝）

a.将裂缝处凿成“V”型凹口。

b.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀，形成不收缩的修补用料。

6  养护

混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用淋水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

6.1 脱模前成品的养护

a.气温在35度以上时，在抹面完成三小时后，在混凝土表面每隔半小时淋水湿润一次。

b.当环境温度介于15-30℃时，应观察成型后的预制件有没有存在裂纹，如没有一般不需淋水养护操作；如有裂纹就必须在下一件产品生产落完混凝土后，脱模前对产品进行淋水保湿养护。

c.气温在15℃以下时采用蒸气养护。

6.2 脱模后成品的养护

a.产品脱模后堆放期间，白天宜每隔两小时淋水养护一次；如天气炎热或冬季干燥时适当增加淋水次数或覆盖麻袋保湿。

b.养护时间由预制件成品后期连续4天。

c.在开始养护的预制件上挂牌标明，养护完成后牌摘下。

d.淋湿预制件顺序为自上而下。

6.3 质量标准

1  成品脱模起吊时混凝土强度需满足设计要求及相关规范的规定。

2  预制件的表面混凝土要保持湿润至少4天。

3  检查开始养护的预制件是否全部浇湿。

4  白天7:00至19:00每两小时检查一次，晚上19:00至第二天7:00每四小时检查一次。

5  若预制件表面干燥，要立即补做淋水养护。

                                        十、成品存放及检测 1  施工准备    1 .1 技术准备

1）根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好成品存放架。

2）对存放场地占地面积进行计算，编制存放场地平面布置图。

3）根据已确认的专项方案的相关要求，组织实施预制构件成品的存放。

4）混凝土预制构件存放区应按构件型号、类型进行分区，集中存放。

   1.2施工机具

主要机具包括：吊梁、吊环、吊链、C 字架、吊架、帆布带、存放架、翻转架等。

   1.3作业条件

1）预制件应考虑按项目、构件类型、施工现场施工进度等因素分开存放。

2）存放场地应平整，排水设施良好，道路畅通。

3）预制件分类型集中摆放，成品之间应有足够的空间或木垫防止产品相互碰撞造成损坏。

2  操作工艺及要求 2.1 成品存放

1）将修补检查合格后喷白点的成品吊运至翻转架上进行翻转，翻转前检查有无漏拆螺丝，两侧旁折板及顶梁盒仔是否固定牢固，工作台附近是否有人作业及其它不安全因素。

2）成品起吊前应检查钢线及滑轮位置是否正确，吊钩是否全部勾好。

3）吊运产品时吊臂上应加帆布带（保险带）。

4）成品起吊和摆放时，需轻起慢放，避免损坏成品。

5）将翻转后的成品吊运至指定的存放区域。

6）预制楼板存放数量每堆不超过6件，具体按照工程设计要求进行叠放。

2.2 成品检测 2，3非破坏性强度测试

1）每个预制件均需进行回弹仪测试，测试在生产后7 日进行，若测试结果不满足要求，则该预制件还需在生产后14 日、21 日、28 日进行跟踪测试。测试结果必须满足要求，才能出货，否则要进行抽芯试验。

2）在要测试的预制件上选定2 个约150mm 高，160mm 宽范围，并将此范围的混凝土表面用磨石磨平。

3）在测试位置盖上印章(150mm×160mm的12格，3行×4列均分）作为打枪范围。

4）在12 个格内各打一枪，共12 枪，并记录每枪读数，

5）每12 个有效读数中去除最低和最高读数，算出余下20 个读数的平均值，查出对应的强度值为该预制件之测试

6）根据测试结果集对应关系，预估该预制件的混凝土28 天强度。

3  质量标准 3.1 一般规定

1）预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行结构性能检验，结构性能检验不合格的不得出厂。

  2）预制构件出厂前混凝土力学性能、长期性能和耐久性能指标必须满足设计要求，不合格的构件不得出厂。

3）预制构件成品不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等质量缺陷。

3.2 主控项目

1）每一块混凝土预制构件必须独立编号，并应在构件明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志，该标志在安装施工现场组装之前不得消失或难以识别。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）　预制构件表面不应有严重缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或尺量。

3）预制构件成品不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查技术处理方案。

3.3 一般项目

1）预制构件成品清水面不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由构件生产单位按技术处理方案进行修补或修饰，并重新检查验收，但处理的构件数量不应大于总数量的5%。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

2）预制构件的尺寸允许偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。预制构件有粗燥面时，与粗燥面相关的尺寸允许偏差可适当放松。7检查数量：全数检查。

十一、安全防护

1.     工程开工前，应期召开安全会议，由安全负责人对所有生产人员进行安全培训，进行安全交底。

2.     严格执行各项安全技术措施，产业工人进入现场应戴好安全帽﹑反光衣，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。

3.    施工用电应严格按有关规程、规范实施，现场电源线应采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器正确设置接地；生活用电线路架设规范有序。

4.     大型机械作业，对机械停放地点、行走路线、电源架设等均应制定施工措施，大型设备通过工作地点的场地，使其具有足够的承载力。

5.    各种机械设备的操作人员应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训合后持有效证件上岗。

6.    机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁设备带病使用，带病工作。

7.     机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。

                                          十二、文明施工与环境保护

1)    严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场应按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。

2)     临时设施搭建应严格按预制场平面图的布置，本着“需要、实用、统一、美观”的原则，严禁乱搭乱建。

3)     水、电管线、通讯设施、施工照明应布置合理，标识清晰。

4)     施工机械应按施工平面管理，定点停放，机容车貌整洁，消防器材齐备。

5)     进场材料应置放在指定场所，不随意乱堆乱放。

6)     模具配件应摆放整齐，成品按图摆放，要横平竖直，严禁横七竖八乱摆放。

7)    生产、生活区及施工临时工程应做好排水及污水处理；废水要经过3级沉淀，若水质能够达到拌和标准则排入清水池；若水质达不到拌和用水标准，则采用洒水车运至便道作道路洒水用。

 

1 、预制构件运输 1.1 一般规定

1.1.1  预制构件的运输由公司自行组织或委托物流公司进行构件运输。

1.1.2  预制构件出公司前应完成相关的质量验收，验收合格的预制构件才可运输。

1.1.3  运输前应确定构件出公司日的混凝土强度。在起吊、移动过程中混凝土强度不得不低于15MPa；在设计无明确要求时，柱、梁、板类构件强度应不低于设计强度的75%才能运输。

1.1.4  构件运输前，公司应与施工单位负责人沟通，制定构件运输方案，包括：配送构件的结构特点及重量、构件装卸索引图、选定装卸机械及运输车辆、确定搁置方法。构件运输方案得到双方签字确认后才能运输。

1.1.5  根据施工现场的吊装计划，提前将现场所需型号和规格的预制构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量及是否配套。

1.1.6  装卸场地应进行硬地化处理，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。

1.1.7  超宽、超高、超长的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理准运手续，并应错过车辆流动高峰期。

1.1.8  构件运输过程中，应有可靠的固定构件的措施，不得使构件变形、损坏。

1.1.9 运输途中应严格遵守相关交通法规，服从交通管理人员的指挥。

1.2 构件的装卸

1.2.1  施工准备

   1  技术准备

  1）根据施工总包单位需求计划，安排构件的装车计划，编制构件的装车计划；

  2）根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好运输支架，以通用型为主。

  3）应编制构件装卸方案，包括：构件装车时起吊点及起吊方法、构件最不利截面的抗裂计算等。

  4）质检员应确定构件的质量、工程名称、构件名称、生产日期及合格的标记等构件信息，并确定装车日期；

  5）构件装车前应对装车人员进行技术交底，并由交底双方签字确认。

  2  施工机具

  1）厂地内机具：行车、叉车、汽车起重机。

  2）安全防护机具：运输支架、抗弯拉索、捆绳、葫芦架、花篮螺丝、收紧器等。

   3  作业条件

  1）装车前应保证吊运机具行车道路地面平整，并已硬地化处理，确保吊运机具的行车宽度和转弯半径。

  2）吊运机具应进行功能检查、调试；运输车辆应进行车况检查。

  3）装车吊运工应持有操作证资格，并做好安全防护。

5.2.2  装车操作基本要求

   1  凡需现场拼装的构件应尽量将构件成套装车或按安装顺序装车运至安装现场。

   2  构件起吊时应拆除与相邻构件的连接，并将相邻构件支撑牢固。

   3  对大型构件，宜采用龙门吊或行车吊运，如：外墙板。对于带阳台或飘窗造型构件，宜采用“C”形卡平衡吊梁。

   4  对小型预制构件，宜采用叉车、汽车起重机转运。

5  当构件采用龙门吊装车时，起吊前应检查吊钩是否挂好，构件中螺丝是否拆除等避免影响到构件起吊安全。

   6  构件从成品堆放区吊出前，应根据设计要求或强度验算结果，在运输车辆上支设好运输架。

   7  外墙板宜采用竖直立放方式运输，应使用专用支架运输，支架应与车身连接牢固，墙板饰面层应朝外，构件与支架应连接牢固（图5.2.2-1）。

图5.2.2-1 构件直立运输支架

1-墙板；2-花篮螺丝；3-运输架

   8  楼梯、阳台、预制楼板、短柱、预制梁等小型构件宜采用平运方式（图5.2.2-2），装车时支点搁置要正确，位置和数量应按设计要求进行。

图5.2.2-2 载重汽车运框架柱

1-框架柱；2-运架立柱；3-捆绑钢丝绳及捯链

   9  根据构件形状及构件重心位置分布，合理设定预制构件吊点位置。预埋吊具宜选用预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器。

10  构件装车时吊点和起吊方法，不论上车运输或卸车堆放，都应按设计要求和施工方案确定。吊点的位置还应符合下列规定：

   1）两点起吊的构件，吊点位置应高于构件的重心或起吊千斤顶与构件的上端锁定点高于构件的重心。

   2）细长的和薄型的构件起吊，可采用多吊点或特制起吊工具，吊点和起吊方法按设计要求进行，必要时由施工技术人员计算确定。

   3）变截面的构件起吊时，应做到平起平放，否则截面面积小的一端应先起升。

   11  运输构件的搁置点：一般等截面构件在长度1/5处，板的搁置点在距端部200～300mm处。其它构件视受力情况确定，搁置点宜靠近节点处。

   12  构件起吊时应保持水平，慢速起吊并注意观察。下落时平缓，落架时应防止摇摆碰撞，损伤货品棱角或表面瓷砖。

   13  构件装车时应轻起轻落、左右对称放置车上，保持车上荷载分布均匀；卸车时按后装的先卸的顺序进行，使车身和构件稳定。构件装车编排应尽量将重量大的构件放在运输车辆前端中央部位，重量小的构件则放在运输车辆的两侧。并降低构件重心，使运输车辆平稳，行驶安全。

   14  采用平运叠放方式运输时，叠放在车上的构件之间，应采用垫木，并在同一条垂直线上，且厚度相等。有吊环的构件叠放时，垫木的厚度应高于吊环的高度，且支点垫木上下对齐，并应与车身绑扎牢固。

   15  构件与车身、构件与构件之间应设有板条、草袋等隔离体，避免运输时构件滑动、碰撞。

16  预制构件固定在装车架后，应用专用帆布带或夹具或斜撑夹紧固定，帆布带压在货品的棱角前应用角铁隔离，构件边角位置或角铁与构件之间接触部位应用橡胶材料或其它柔性材料衬垫等缓冲。

17  对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。

   18  临时加长车身，在车身上排列数根（数量由计算确定）超过车身长度的型钢（如工字钢、槽钢等）或大木方（截面200mm×300mm），使之与车身连接牢固；装车时将构件支点置于其上，使支点超出车身，超出的长度由计算确定。

  19  构件抗弯能力较差时，应设抗弯拉索（图5.2.2-4），拉索和捆扎点应计算确定。

图5.2.2-3 设抗弯拉索的运输方法

1-构件；2-支架；3-抗弯拉索

20  采用拖车装运方法运输，若需在公路行驶时，须经交通管理部门批准方可实施。

1.3 构件的运输

1.3.1  运输准备

1  技术准备

1）应组织有司机参加的有关人员进行运输道路的情况查勘，包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，通过的涵洞净空尺寸等。如沿途横穿铁道，应查清火车通过道口的时间。

2）对司机进行交底。运输超高、超宽、超长构件时，应在指定路线上行驶。牵引车上应悬挂安全标志，超高的部件应有专人照看，并配备适当器具，保证在有障碍物情况下安全通过。

2  运载机具：载重汽车、平板拖车

3  作业条件

1）运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时，前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置，且有同步刹车装置。

2）运输道路畅通，无交通事故或事故不影响通行。

3）混凝土预制构件装车完成后，应再次检查装车后构件质量，对于在装车过程中造成构件碰损部位，立即安排专业人员修补处理，保证装车的预制构件合格。

1.3.2  运输基本要求

1  场内运输道路必须平整坚实，经常维修，并有足够的路面宽度和转弯半径。载重汽车的单行道宽度不得小于3.5m，拖车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；采用单行道时，要有适当的会车点。载重汽车的转弯半径不得小于10m，半拖式拖车的转弯半径不宜小于15m，全拖式拖车的转弯半径不宜小于20m。

2  构件在运输时应固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。

3  根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。

4  采用公路运输时，若通过桥涵或隧道，则装载高度，对二级以上公路不应超过5m；对三、四级公路不应超过4.5m。

5  装有构件的车辆在行驶时，应根据构件的类别、行车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发生。

6  构件的行车速度应不大于表5.3.2规定的数值。

表5.3.2  行车速度参考表（km/h）

构件分类

运输车辆

人车稀少道路平坦视线清晰

道路较平坦

道路高低不平坑坑洼洼

 一般构件

汽车

50

35

15

长重构件

汽车

40

30

15

平板（拖）车

35

25

10

7  构件宜集中运输，避免边吊边运。

8  评估装车后车辆安全运行状况，通知司机试运行一小段距离确保安全后，签署货物放行条及随车产品品质质量控制资料及产品合格证，顺利送抵安装现场。

1.4 构件的堆放

1.4.1 卸货堆放前准备

1   技术准备

1）构件运进施工现场前，应对堆放场地占地面积进行计算，根据施工组织设计编制现场堆放场内构件堆放的平面布置图。

2）混凝土构件卸货堆放区应按构件型号、类别进行合理分区，集中堆放，吊装时可进行二次搬运。

2  作业条件

1）堆放场地应平整坚实，基础四周松散土应分层夯实，堆放应满足地基承载力核实。

2）混凝土构件存放区域应在起重机械工作范围内。

5.4. 2  构件场内卸货堆放基本要求：

1  堆放构件的地面必须平整坚实，进出道路应畅通，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而倾倒。

2  构件应按型号、吊装顺序依次堆放，先吊装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。堆放位置应尽可能在安装起重机械回转半径范围内，并考虑到吊装方向，避免吊装时转向和再次搬运。

3  构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。柱子不得超过两层，梁不得超过三层、楼板不得超过六层。

4  构件堆放要保持平稳，底部应放置垫木。成堆堆放的构件应以垫木隔开，垫木厚度应高于吊环高度，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度要相等。

5  堆放构件的垫木，应能承受上部构件的重量。

6  构件堆放应有一定的挂钩绑扎间距，堆放时，相邻构件之间的间距不小于200mm。

7  对侧向刚度差、重心较高、支承面较窄的构件，应立放就位，除两端垫垫木外，还应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。

8  数量较多的小型构件堆放应符合下列要求：

1）堆放场地须平整，进出道路应畅通，且有排水沟槽；

2）不同规格、不同类别的构件分别堆放，以易找、易取、易运为宜；

3）如采用人工搬运，堆放时尚应留有搬运通道。

9  对于特殊和不规则形状构件的堆放，应制定堆放方案并严格执行。

10  采用靠放架立放的构件，必须对称靠放和吊运，其倾斜角度应保持大于80°，构件上部宜用木块隔开。靠放架宜用金属材料制作，使用前要认真检查和验收，靠放架的高度应为构件的三分之二以上。

1.5 安全施工

1.5.1  构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

1.5.2  严禁超载装运。

1.5.3  装运作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。

1.5.4  绑扎构件的索具应定期进行检查，对有损坏的索具应做出鉴定。

1.5.5 起重机安全操作应满足以下要求：

   1  起吊机械应由经过专业培训的持证人员操作，起吊作业应由专人指挥。

   2  各种起重机械应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器  载荷控制器、联锁开关等装置；轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳；使用前应检查试吊。

   3  两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重重量的80%。

   4  操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

   5  起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、构件必须与架空电线保持安全距离。

   6  构件起吊时，禁止在构件上站人或进行作业；如必须在构件上作业时，应将构件放下并将吊臂、吊钩及制动器刹住，司机和指挥人员不得离开工作岗位。

   7  应严格执行“十不吊”规定：

1）指挥信号不明或乱指挥不吊。

2）超载不吊。

3）斜拉构件不吊。

4）构件上站人不吊。

5）工作场地光线昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。

6）绑扎不牢不吊。

7）安全装置缺损或失效不吊

8）无防护措施不吊。

9）恶劣天气不吊。

10）重量不明构件不吊。